铜川矿业公司下石节矿始终秉承“科技兴矿”战略，坚持以文化力催生科技创新力，激发安全生产力，引燃发展推动力，让有着35年发展历史的老矿山焕发新活力。

文化力催生科技创新力

下石节矿作为铜川矿业公司企业文化建设的先行者，始终坚持高举“文化强企”大旗，持续推进文化管理创新，联合西北大学商学院举办企业文化大讲堂28期，多次邀请中煤政研会专家和淮南瓦斯治理专家来矿为广大干部职工讲授企业文化建设知识和矿井瓦斯治理的先进理念，让先进的文化理念入心、入脑，开阔眼界，促进职工思想的转变、素质的提高和行为的养成。大力开展“三基九力”团队建设和“七路并进”的英雄行动，建立“一区一品”管理文化品牌，提升管理创新能力。推广应用了以“双十”安全确认、“超前式辨识确认”、“前瞻式辨析研判”、“动态式管理”为着力点的“机环双检制”安全管理法，以超前的管理模式有效降低了设备故障发生率。将“微环境”管理应用到工业机房和井下硐室，推广应用“位移标识线”技术和“行迹化”定置技术，设置了位移线、连接线、沉降线、偏离线、检测线和注油点标识，实现现场精细管理、精准操作、精确定置、精益技能、精美环境的文化管理新境界。

科技力激发安全生产力

下石节矿始终坚持“科技兴矿”战略，结合3—2#煤层赋存条件优势，积极在2301工作面应用一次采全高综合机械化回采技术，此举开创出渭北老矿区重大技术引进的先河。新系统、新设备的安全管理既是挑战更是机遇，下石节矿广大干部职工在没有任何经验可以借鉴的困难情况下，积极发扬知难而进、勇攀高峰的大无畏精神，坚持在学中干、在干中学、边干边摸索，认真学习钻研大型综采设备的性能原理以及维修保养细节，积极开展技术创新、工艺改进，先后对采煤机喷雾系统、液压支架运行等进行改造革新，以顽强的作风和超常的毅力顺利完成了渭北矿区首家一次采全高大型综采设备的安装调试工作，并成功总结了一整套一次采全高大型综采设备维护保养的真本领。2013年、2014年又连续两次在安全的前提下创出了一次采全高大型综采支架不升井，直接搬家倒面的新纪录，一次性采全高大型综采设备运行安全高效，原煤产量节节攀升，不仅为公司首次应用一次采全高大型综采设备积累了第一手完整的回撤安装、维护使用的实践经验，也为企业后续发展开辟了更为广阔的前景空间。

创新力引燃发展推动力

下石节矿将创新作为第一生产力，结合矿井发展实际，不断引进新技术、新工艺、新设备，优化矿井系统升级，提升矿井的安全系数和效能水平。作为煤油气共存的高瓦斯矿井，矿把瓦斯治理作为重中之重，突出瓦斯超前治理，采用采前预抽、边采边抽、高抽巷抽放、边掘边抽和区域性预抽等方式抽采瓦斯，优化抽放钻孔布置参数，改进瓦斯抽放钻孔施工工艺, 广泛应用水平长钻孔大孔径区域瓦斯抽采技术，瓦斯抽采实现了由采面预抽向区域预抽转变，钻孔瓦斯浓度由原来的3%提高到现在的10%以上。矿井瓦斯抽采率达到了70%以上，采面瓦斯抽采率达到了83%以上，保障了矿井“掘、抽、采”平衡。

针对井下采煤系统升级改造后，矿井原煤运输系统“小马拉大车”的被动局面，下石节矿积极实施矿井主运输系统、选煤系统等重点项目进行升级改造，淘汰原系统耗能的大型机电设备更换为更加节能、安全的变频设备，主皮带运速提升到3.2米/秒。将选煤楼陈旧的老设备更换成数字远程化监控系统，实现了生产系统集中控制。将原来的翻斗式矿车及翻罐笼式升级改造为MDC2.6-6B型底卸式矿车及卸载站式卸煤方式，改造后的编组矿车每天的原煤运输量增加近500吨。同时，不断完善井下通风、瓦斯、电网监控系统和大皮带远程视频监控保护系统，数字化的管理系统为千米井下装上了“千里眼”和“顺风耳”，矿井集约高效生产的能力和水平得到了全面提升。

下石节矿还坚持常态化开展全员科技创新活动，通过评比表彰建立长效激励机制，有效激发职工的自主创新能力和自主创新意识。广大干部职工以“振兴矿山”为己任，结合工作实际和自身技术优势，积极开展全员创新、技术攻关、小改小革活动，巷道二次支护施工改造、悬挂式煤仓、大采高工作面高抽条件下三带划分、井下排水系统优化改造、瓦斯抽放钻孔封孔工艺改进、全丝锚杆支护应用等400多个项目的实践应用取得良好效果，实现了安全与效益的“双赢”。

厚积薄发，开物成务。在当前煤炭市场持续低迷的形势下，团结奋进的下石节人将继续高举“科技兴矿”的大旗，以每一天为新的起点，不断创新实现自我超越，引领企业在逆境中抢占发展机遇。