以往的煤矿机电管理，由于受人员、设备、场地等诸多因素的影响和制约，使的机电管理工作任务艰巨而繁重。如今，同煤集团同忻矿运用互联网+模式，把互联网与机电管理深度融合，将互联网与计算机和移动手机相结合，让机电管理工作打破时间、空间、地域障碍，变得触“手” 可及。

终生数据库 方便可靠

传统的机电管理方式中，机电相关技术资料和记录采用纸质记录，不易保存和查找，且因人员的流动，使维修人员很难从己有的维修记录中找到的有效故障排除资料，一些重复性的故障仍耗费大量的时间，严重降低了设备的利用效率。

为了更好地保存原有的资料，查找所需要的资料内容，该矿经过技术攻关，利用计算机强大的数据处理和查阅处理能力，建设开发了基于Access数据库的设备终生管理数据库。数据库分为五个系统，分别为输入设备资料、按年、按月、按日、按设备编号查询。陆续完成了基础数据的录入工作，每日定时录入设备检修记录，故障记录，配件更换记录和设备运行参数等详细记录。通过数据库系统，人们可以快速查找每台设备的相关资料和检修记录，为机电检修计划制定提供了可靠的科学依据。

订单式检修 快速高效

一般的机电检修是被动式的，有了问题后才去处理，存在“病已成而后药之”的弊端，不仅影响设备的正常使用和工作效率，而且存在着各种安全隐患。而如今，该矿依托设备数据库系统，实施机电订单式检修，使的这些问题都迎刃而解。

该矿机电技术人员通过设备终生管理数据库，在几秒中内就能查到设备自投入使用以来的所有故障、检修、更换记录等情况。同时结合日常巡检中发现的问题，可以科学编制检修计划，尔后由站内机电负责人每日晨会下发订单式机电检修任务卡，由检修班组对照任务卡规定的项目和内容进行检修，做好相应的检修记录和问题反馈，建立机电检修任务台账，由技术人员输入设备终生管理数据库中，实时更新设备的检修记录、遗留问题、整改意见等，按照检修工作“日结月清”制度，实现检修工作的订单式管理，大幅提高了检修工作的效率，使机电检修工作有目的、有依据、有计划地组织，有效地杜绝了盲目检修现象。

闭环式管理 提质增效

该矿建立了机电设备终生数据库、订单式检修、设备检修跟踪报告“三环相扣”的机电闭环管理模式，使矿井机电管理水平实现了质的飞跃。

该矿各级机电管理人员通过互联网+计算机，共享机电设备终生数据库。一线机电工作人员通过手机下载设备终生数据库手机客户端，实现了与既有系统资源的同步共享，有效减少了信息重复录入的弊端，实现了机电管理和效益的双向提升。

全矿机电人员无论身处何时何地，都可通过“互联网+计算机+手机终端”系统，适时共享终生数据库资源，实现了人虽远在千里之外，但一切尽在“掌”中掌控。维修人员通过手机适时、快速、准确查找某台设备的具体规格型号、备品备件情况、运行参数、检修记录、故障排除等情况，对遇到的“疑难杂症”问题，可通过微信平台实现维修人员与技术人员、厂家专家点对点之间的互联互通，进行“远程会诊”,极大地方便了日常机电维护工作，提高了全矿机电全过程精细化管理的水平。

访矿建立了重点设备检修跟踪报告制，实时跟踪设备大型检修过程及检修中出现的问题，检修前后设备的运行参数和存在的安全隐患等情况，并将数据全部录入终生管理数据库，对关键设备独立建档，实现重点设备“重点关注、重点管理、重点检修”，通过“以点带面”，在完善设备数据库资料的同时，不仅为科学制定检修计划提供了基础数据和科学依据，而且大幅节约了机电检修人力和物力资源，还实现了机电管理的高效运行，带动了机电管理水平的整体提升。

该矿还结合互联网时代员工学习碎片化的特点，精心制作了一批微课程、微视频，见缝插针地向员工推送机电新技术、新知识、新设备等教学内容，让员工充分利用碎片化时间，实现自助性求学，共享性互动，选择性分享，达到寓教于乐、寓学于乐 的目的，有效地提高了员工的综合素质。

实施“互联网+计算机+手机终端”机电管理新模式以来，该矿机电事故大幅下降，设备完好率达到98%以上，配件消耗率下降20%以下，实现了经济效益、管理效益和安全效益的“三丰收”。