今年1—4月，公司较上年比增产不增利，川煤集团在1—4 月的经济运行情况中，要求攀煤公司要在精细化管理上下真功夫、苦功夫，进一步降本降费、节能降耗、稳价保收。对此，公司高度重视，把管理的重点聚焦至“成本”上，坚持源头成本管控，采取“供、管、监、控”等多种措施，加强精细化管理，不断深化、细化吨原煤和吨精煤材料成本管控机制，深度挖掘潜在的成本费用，实行全方位成本管控，助力企业高质量发展。

物资消耗“严起来”

公司从加强物资管理入手，在计划管理方面，要求职能部门供应处严格物资审批计划，加强对大宗物资和大批量物资的计划管理和调拨的审批管控，同时督促四矿、精煤分公司等各生产单位重点加强现场管理，提高计划的准确性。该公司供应处在计划接收、审核环节，对生产单位需求批量大的物资，通过深入生产现场，对物资实际需求进行核实的方式，防止采购回来的物资形成超储积压，有效提高了计划的执行率和及时性。同时对生产单位从材料计划到材料领用进行全程管控。

在物资消耗管理上，一方面，公司对各主要生产矿井下达单耗指标，并将指标预算分解到每个月，职能部门严格按各生产单位消耗指标限额调拨，每五天统计一次调拨量；另一方面，公司物资供应监管部门通过加强与生产单位沟通，准确掌握生产单位的每月计划与实际产量，及时调整调拨量；并在物资管理中采用“三跟踪”工作法，即物资材料计划重点跟踪、物资材料配送过程跟踪、物资材料领用考核跟踪。通过加大对材料成本的管控力度，成本管控体系得到进一步改进和完善，旨在确保全年原煤完全成本、精煤加工费控制在指标内。

在考核上，更加注重考核的科学性和实效性。建立了物资管理绩效考核体系，结合实际，制定了新的《物资供应管理考核办法》，定期对各生产单位物资供应管理工作进行考核，对考核中发现的问题，下发整改通知，限期整改。譬如对物资计划准确性的考核，生产单位对采购回来的物资不及时领取造成超储积压的,按超储额的2 %对责任单位予以经济处罚。不仅将过去的消耗领料考核改为调拨考核，还将生产物资和一通三防物资捆绑统一纳入吨煤材料费考核，既解决了数据不一致的问题，也使得一通三防材料按实际需求采购，有效控制了一通三防材料的闲置和浪费。此举，增强了物资储备的合理性和科学性，减少了储备资金占用，材料消耗的过程管控更具实效。此外，在设备管理方面，推行了计划、审批、验收、招标、仓储、发放、修理、报废“八统一”管理，建立了设备动态档案，进一步降低了设备费用。

库存物资“动起来”

公司围绕“清理无效库存，优化库存结构”工作目标，按照项目物资、储备物资、闲置物资、报废物资四类物资属性，对四矿、精煤分公司等所辖库存进行了全面清查，通过以账对物、以物查账，摸清家底，确保账、卡、物相符，准确掌握库存物资种类、数量、性能等信息，细化管控措施；加强物资调剂、租赁和置换，有效提高了物资利用效能。进一步整合优化了仓储资源，盘活了存量资产，库存结构得到优化，推进了物资一体化、规范化、专业化管理，让库存物资都“动起来”，降低了储备资金占用，促进企业降本增效。

清仓利库既提高了物资周转效率，合理控制了库存，同时规范了仓储管理流程，推进了仓储信息化建设，员工勤俭办企、厉行节约的思想也在此过程中得到强化。

废旧物资“活起来”

公司还进一步加大了物资回收复用和修旧利废力度，深入开展节支降耗控成本，修旧利废增效益活动。

对四矿、精煤分公司下达物资回收复用和修旧利废指标，明确了需交旧领新、回收复用的物资品种、回收比例，每半年严格进行考核；各单位认真落实物资修旧利废和回收复用工作要求，均建立健全了物资交旧领新、修旧利废和回收复用工作制度及台帐。公司还建立了奖惩机制，强化各单位和员工物资回收复用、修旧利废意识；加强对各单位材料消耗、回收复用的现场管理，严格实施交旧领新制度，废旧物资进行鉴定分类维修后投入使用，最大限度利用废旧物资，减少新材料投入，让“富余”材料活起来，变废为宝，有效提高了物资回收的复用率，降低了成本投入。