近年来，神南红柳林矿业公司以“心·Xin”文化为引领，通过注重安全文化建设、安全制度落实和安全精细化管理等多措并举实现了公司的安全发展，截至3月底，实现连续安全生产2175天。

一是注重安全文化建设。公司在“心·Xin”文化的引领下，从转变人的思维观念入手，把观念转变作为保证安全的突破口，建立了“挽手贴心”安全文化，提出了“零轻伤、零伤害”、“‘三违’和隐患就是事故”、“思想的隐患是最大的隐患”的安全理念。通过理念宣贯、“人事物”三维责任落实、创新符合红柳林实际的“8+6”三违亲情帮教法、“双危”辨识管理法等，创造了良好的安全人文氛围和协调的人机环境关系，对人的思想观念和行为方式的形成从无形到有形的影响，抑制不安全行为，养成安全生产的思维和习惯，逐渐形成了想到做到、知行合一，齐心协力抓安全的良好氛围，实现了安全管理本质由物本管理向心本管理的转变，安全管理对象从“要我做”到“我要做”再到“快乐做”转型，安全管理内涵从“人身安全”到“安全健康”再到“安康幸福”的转变，为安全生产工作筑牢了思想根基。

二是注重安全制度落实。公司结合自身安全生产实际情况，及时修订完善了安全事故责任追究等23个安全管理制度，规范了15项安全工作流程、64个岗位作业标准和205个工作标准。通过定期召开安全办公会、安全生产调度会、安全风险评估会、生产技术例会、科技例会等专题会议，解决了影响安全生产的诸多难题。严格落实安全隐患排查，组织进行安全大检查、安全质量标准化检查和安全专项整治。通过区队每日一案例学习分析交流，深化“双危”辨识安全管理、安全“三维”责任体系的落实，规范了员工安全行为，进一步夯实了安全管理基础。

三是注重安全节点控制。公司把节点控制作为过程控制的基础，利用节点控制的理论，罗列设备设施、系统的事故易发点、弱点、盲点，查找关键节点。该公司皮带队将组合开关拆分为11个关键点，编制点检顺序图，按图依序点检、巡检，实现了安全管理的节点控制;把系统控制作为过程控制核心，应用人机工程学理论系统研究人、机、环之间的相互关系，根据红柳林员工的人体尺寸、力学特性、生理特性等人体因素，对设备、操作器具进行优化设计，实现了安全、宜人、有效、可持续性;把程序控制作为过程控制的载体，通过规范管理程序、优化管理流程，做到每道程序有标准，每个流程有标准，每个环节有标准。该公司“九定十五查五带五拓展”干部走动式管理的实施，实现了安全管理的过程程序控制;把机制控制作为过程控制的手段，通过实施零成本安全账户管理机制、奖励反“三违”机制等正激励的方法应用，激发了人人敬畏生命、人人抓安全,重视安全的良好氛围。

四是注重过程控制精细管理。公司在实践基础上，总结出了过程控制精细化管理“687”模式，实现了企业安全管理升级。深化体制建设。按照系统总结、持续改进的方法，进一步加强顶层设计、理顺体制、健全机制，完善执行程序，优化管控流程，明晰各个层级职能定位，构建运行规范、持久管用的长效机制。加强团队建设。进一步优化人力资源配置，健全相关考核评价机制，规范员工岗位作业，丰富员工学习提升平台，为管理提升的持续推进提供组织及人才保障。做实精细化管理工作。全面深化精细化管理，坚持做好安全质量标准化和艺术品标杆工程，特别是要更广泛地应用机环双检、人机工程、工程心理学、价值工程、系统分析等七种精细化管理技术手段，保障设备检查的精细、危险辨识的精准、数据分析的精确，提升了企业安全管理水平和能力。

五是创建安全智能管理平台。公司始终以建设一流的第四代现代化矿井为目标，积极采用数字化矿山建设管理模式，用信息化、自动化和智能化推进管理升级，建设安全、绿色、高效的卓越煤炭生产企业。相继完成了生产调度控制及录音系统工程、通风安全管理系统、3G矿用无线通讯系统等工程，实施了生产安全管理信息系统建设，建立了集信息收集、统计汇总、科学分析、提示告知、整改处置、考核管理于一体的矿井安全生产过程控制智能管理平台，实现了安全过程控制的信息化和安全管理的“一键化”，极大提高了工作效率，促进了企业安全发展。