“每一项创新都会让我们获益良多。”11月2日，在同煤集团马脊梁矿雷雨工作室里，工作室成员强济江在向来访者介绍说道。

真理总是要由实践去证明。作为煤炭行业技能大师工作室--雷雨工作室的一名成员，强济江对此深有感触。煤矿电力传输是电力供应系统的重要环节，但由于电缆线路较长，设备移动电缆维护不当，当发生故障而影响正常供电时就会给故障点的查找带来一定的困难。若无测试设备，单靠人工查找电缆故障点，则不仅浪费人力、物力，而且会造成难以估量的停电损失。

井下矿用高压电缆一旦出现故障，要通过摇表摇测电缆阻值来确定电缆故障类型，通过沿线观察电缆外皮是否有损伤来确定电缆绝缘被击穿位置，但是很多情况下击穿点无法被肉眼辨识到，这时候就需要井下电工根据多年的经验通过一段一段的锯开电缆分别摇测已被分段的电缆的阻值，来排查故障点大约所在的位置，这无形中就增加了非常大的工作量，往往一根故障电缆需要排查好几个小时。

针对这一多年来困扰煤矿正常供电的重要问题，强济江用93天的时间,自主研发制造出了“电缆故障探伤仪”。它的创新点是基于声测法对电缆故障进行准确定位，可对电缆做到无损检测,避免了误判造成材料成本的增加。

“通过这一项创新，可以极大程度的缩短电缆故障排查时间，不仅保证了煤矿安全供电有序进行，也为企业取得了可观的经济效益。”强济江说。