任保利24年如一日，凭对煤炭事业的热爱，刻苦钻研，攻破一道道技术难关，创造了陕煤化集团神南红柳林矿业公司多项奇迹，成为“全国采煤机操作维护技术明星”、陕西省第五届“十大杰出工人”。工友们亲切称他为“任师”。

玩转洋设备 成行家

“2008年8月，从铜川东坡煤矿来到神南红柳林矿业公司，成为综采一队煤机司机，开启职业生涯的第二次创新。”任保利说。在煤机上摸爬滚打20余载，先后从事波兰150型、西安MG900/2210-GWD型、美国JOY7LS07、德国艾柯夫SL1000等多种型号采煤机的操作与维护。

面对一个个庞然大物，无疑是一次次挑战。“就凭一股韧劲，看图纸、阅说明、仔细观察每个部件，积极参与地面组装、井下安装、试运行等工作，摸索洋设备‘脾性’，还感染着外国专家。”任师说，没有付出，就没有收获，凭借勤学、善思、肯干，我不但练就了一身过硬的煤机操作和维修技术，成为千万吨采煤机操作和维修的行家里手。

啃“硬骨头” 立“军令状”

2015年4月，任保利成功实现一个综采面无大修更换煤机摇臂工作业绩，为企业节约资金上千万元。

据悉，在国内同样7m大采高综采面，使用德国艾柯夫SL1000型采煤机，回采一个综采工作面需大修摇臂2次。按技术要求，采煤机驱动轮、惰轮的过煤量超过300万吨就必须更换(一个综采面需更换3次)，而每个摇臂每次升井维修费用在300多万，更换一次惰轮、驱动轮、轴承及销轴费用为200多万元。

2015年3月，距25205综采工作面回采还剩300多米时，煤层遇上平均厚度1米多的夹矸，由于生产任务紧，采煤机之前又未大修摇臂，领导对艾柯夫采煤机能否顺利度过最后300米而忧心忡忡。“我们保证让采煤机，尤其是摇臂正常运行到末采结束。”任保利说。看到领导仍旧充满疑惑，任师拍着胸脯说：“如果不信，我敢立军令状!”这句话不是凭空而说，而是他24年经验积累的有感而发。因为按5E全生命周期管理，加强煤机关键环节日检保养，及时更换易损部件，保护摇臂等措施已是工作新业态。

“最后300米，约一个半月时间里，煤机未发生一次故障，实现了采煤机大型部件摇臂零损坏，行走箱驱动轮、惰轮零更换，仅材料费节约上千万元。”任保利说。

岗位创新 成新明星

创新是发展源动力。任保利创新研究煤机技术改进，从2012～2014年，在不同型号煤机上，申报验收创新达38项，节约创造价值超2000万元。仅“大采高平刀斜切进刀法”工艺就创造价值700多万元，采煤机辅助油箱过滤装置，一年可节约费用60多万元，被公司评为“岗位创新能手、岗位创新明星”。

德国艾柯夫SL1000采煤机，是老任接触的第3个大采高采煤机，被誉为世界上机械性能最好的采煤机，但同样有不尽人意之处，滴油润滑改进、摇臂护板支撑装置、动力加油过滤装置、行走部犁煤板设计、截割部离合器、摇臂销轴胀套螺栓及滚筒螺栓改进等，一年完成十多项技术创新，确保了煤机安全运行。

“为保证摇臂润滑，减少发热，延长寿命，在摸索煤机创新之外，深入研究煤机在机头、机尾进刀时的受力分析，大采高平刀斜切进刀法工艺，有效杜绝了煤机润滑不到位等动停机故障。”任保利说，该工艺创造了单面日产52157吨，月产112万吨红柳林新记录。

忘我工作 打造优秀班组

不管白天夜晚，无论刮风下雨，只要设备出问题，老任总是第一时间下井。“一天晚上10点多，采煤机发生故障，便立刻带上面包、矿泉水与徒弟下井，等煤机正常运行升井后，才知道已经是第三天。”任保利说，家里的事是小事，工作的事是大事，干了这份工作，就要干好，加班加点已是常事。

作为采煤机检修班长，一人干好不算好，大家干好才算好。在班组安全建设中，摸索出“五点贴心亲情工作法”，即研究人的本能和弱点、关注人的需求点、培育人的积极点、放大人的优点、实现人的价值点，不但提升员工的安全意识，实现了“要我安全向我要安全的转变”，使班组三年多未发生一例事故，获公司“优秀班组、安全先进班组”称号，本人多次被评为“安全先进个人”。

在组员素质提升上，坚率先垂范，练就了煤机运行状态“一看明”、声音“一听准”、温度“一摸清”等绝技绝活，同时从理论到实践，手把手培养青年员工学技术。“由于学员经验不足，刚开始换煤机截割扭矩轴时，需要一个多小时，经过精心指导，学员20分钟内已能换好。”任保利说，20余名学徒，在采煤机独立操作、检修、维护保养和处理故障上已能独当一面，创下了无故障运行200天新记录，为红柳林矿业安全生产和持续发展做出了积极贡献。