走进晋能控股装备制造集团中央机厂下料车间“巧裁缝”工作室，七名女技术人员全神贯注地盯着图纸和电脑屏幕，电脑屏上大小不一、形状各异的图形经过旋转、翻转、移动，整齐有序地排列在一起……她们沉浸在一片井然的忙碌中。

“下料车间是全厂原材料使用大户，年使用钢材在万吨以上，钢板利用率一直是下料车间生产达标的重中之重。”“巧裁缝”工作室组长王迎春说。

为了更加科学合理地利用钢板材料，她们将切割件在电脑上编辑图形零件并进行钢板模拟套排，科学制定工艺参数和切割规范，生成正式的数控程序，通过切割机控制系统指挥机器自动下料，在保证大工件不变形的情况下多套小工件，在可以整板套料的情况下绝不分成小段套料。同时，对切割热变形、联接头切割、链轮切割、多种软件的整合应用等技术项目进行攻关，更好地服务生产，降低材料、能源、人员等投入。通过优化排版，缩短空程线路，科学运用共用连割技术，合理设计穿孔点，减少了穿孔次数，缩短了切割长度，延长了割嘴的使用寿命，在确保切割质量的基础上，节约工时3%，降低能耗5%，钢板利用率达到86.7%，节约材料费用数百万元。

据了解，中央机厂牢固树立过“紧日子”的思想，坚持精打细算、降低消耗、提高效益的原则，不断完善节支降耗管理办法和措施，点滴之间降本节支，实现全员创新创效。“煤矿工作可不是只靠男同志，女同胞也能顶半边天！我们在女工中深入开展‘五比五看’岗位建功立业活动，她们立足岗位，创新创效，一样是为企业作贡献。”该厂工会女工部负责人说。

提起中央机厂“七朵金花”工作室的女工们，大家无不翘首称赞。她们在智能制造上不断发力，将智慧和技术用在优化产品工艺上，用在节支降耗上；她们下车间、进班组，针对生产过程中的瓶颈问题，大胆创新工艺、不断改进设计，积极开展技术攻关和技术指导，有效解决了生产中遇到的挡手问题。不久前，“七朵金花”工作室的女工们发挥聪明才智与专业本领，自主研发了ZF13000电液控液压支架。“ZF13000电液控液压支架，结构简单，操作简便，能够远程控制，节能效果好，自动化程度高，有助于实现井下无人化开采。”工作室成员刘民说，“在设计过程中，我们既要满足工作面的配套要求，又要符合液压支架各部件的功能匹配与位置关系匹配，经过严格论证，一次性制造成功，节约设计费用127万元。”

在中央机厂，像“七朵金花”工作室和“巧裁缝”工作室一样不断创新创效的女员工还有很多，她们爱家一样爱企，处处从家的角度“当家理财”，不断挖掘降本点，为企业提质提效、健康发展“添柴加薪”。