走进山东能源兖矿集团鲍店矿机修厂铆焊车间，滋滋啦啦的响声传入耳畔，眼前跳跃的焊花，从狭小的焊缝中迸出。“人就该像这焊花，无论在哪条焊缝上，都要激情四射地发出光和热。”田栋说。

在不久前结束的第二届“兖煤工匠”的评选活动中，田栋喜获提名奖。因为这次获奖，让更多的人知道了他。今年39岁的田栋，已经在铆焊岗位上默默无闻地工作了二十年。

在磨砺中成长

2001年9月，刚参加工作的田栋被分配到机修厂铆焊车间，成为一名电焊工。

当时的铆焊车间，不但工作特别累，工作环境非常恶劣。盛夏的车间里，像蒸笼一样闷热。有时候一个班工作下来，焊烟熏得人头昏脑涨。

田栋也想过找领导调调岗位，但看到师傅们悉心的指导和关怀，深深感染了他。“师傅们对我毫无保留地传授技艺，我也想干出点样来，不让他们失望”。

为能尽快掌握焊接技术，田栋跟在师傅身后，用心揣摩师傅在焊接时使用的操作手法，将关键环节和不懂的地方认真记录在小本子上。趁着师傅休息时，他就拿着小本子向师傅请教。每当学到新技术或者跟师傅请教完问题后，他就拿着焊枪在废料上反复练习。业余时间里，他还经常到邹城的一些书店，购买一些铆焊技术方面的教材，回来认真学习实践。

就这样边干边学、勤于思考，田栋很快掌握了多方面的焊接技能。一些技术难度大的工作，师傅们也慢慢放手交给他来做。班上的脏活累活，他也总是抢在前面。

在几位老师傅相继退休后，田栋逐渐挑起班组的大梁，成为班组的技术大拿，2016年起，担任了铆焊班班长。

在创新中前行

在不断的学习和实践中，田栋带领班组开展了许多小改小革，收到了很好的效果。

长久以来，电焊工在焊接长管件、大管件工作中，需要架到很高的工作架上焊接，不但滚动管件特别费力，还有倾倒砸脚的危险。焊接时工人还得半蹲，焊接半小时就得休息一段时间。焊接过程中还需要仰悍，对技术要求也很高。

“这种费时、费力还不安全的方式，咱们必须得改进。”在班组会议上，田栋发出了倡议。

田栋带领铆焊班成员，通过集思广益方式，制作了一件辅助焊接器。经过反复试验改良，辅助焊接器终于制作成功。该焊接器主要由轴承、连接轴、支撑架组成。焊接时把管子放在4个轴承之间，摩擦力大大减少。由于支撑架高度降低，职工只需坐在木凳上即可工作。不但焊接出来产品质量好，也节省了时间和体力。

2018年，班组引进了自动数控等离子切割机。新装备的应用，大大提高了生产效率。但这种设备在切割过程中会产生金属切割烟尘，不符合环保要求，也影响电焊工身体健康。

田栋通过研究，带领班组成员自制了数控等离子切割机移动式烟气净化装置，成功解决了烟尘问题。这个项目的研发与应用，获得鲍店矿2019年上半年群众性“双创”成果二等奖。

做新时代的“电焊工”

新时代的电焊工是什么样子？在田栋看来，是“安全、高效、精益”。

每天与电焊机、气割用具打交道，危险也是无处不在。刚参加工作那会，一次特别的经历，让他记忆犹新。在一次电焊作业时，由于焊花飞溅到乙炔管子上，管子又恰好有破损，立刻引发了燃烧。幸好同事们发现后，及时扑灭了火源。

每天班前会上，田栋强调最多的，就是要穿戴好劳动防护用品、要对电焊机的接地、电焊钳线绝缘是否良好，接头是否牢固，电焊钳手把绝缘是否良好……

“这些要求，也许都是老生常谈的话题了，但我每天还是得说，安全工作，容不得半点马虎。”田栋说。

一次，矿井急需500件大尺寸特制U型棚卡。接到通知后，田栋没有马上开工，而是带领班组成员设计模具图纸、计算角度、模具间隙等，研究出最节省的制作方案。不但圆满完成任务，还节约成本7万余元。

“随着数控等离子、火焰切割机等设备的应用，也对我们铆焊工作提出了更多新的要求。”田栋对此有着深刻的理解。

他带领班组严抓质量提升，坚持开展QC小组质量研究。小组成员针对管接件的焊接质量合格率较低的现状，通过现场调查和数据分析，找出影响管接件焊接质量低是主要问题点。采取岗位培训、技术比武、市场化考核等措施，很好地解决了这些问题。他们班组的“提高管接件的焊接质量”管理课题，被评为2019年“煤炭工业优秀质量管理小组”。

把平凡岗位的工作当作人生的修行，在“浮躁”的社会里，坚守着内心的执着。田栋说：每次拿起焊枪，就好像一次与好友的对话，那飞溅的焊花，是他心中最美的烟火。

那绚烂的烟火里，有无悔的青春，也有人生的方向。